烘干機(jī)除塵器是針對烘干機(jī)對礦渣，煤粉，粘土，脫硫石膏烘干時產(chǎn)生的廢氣而設(shè)計的除塵器，針對烘干機(jī)生產(chǎn)時產(chǎn)生的煙氣具有高溫，高腐蝕性，易對露等特點，除塵器在制作時專門進(jìn)行了處理，骨架采用有機(jī)硅處理，濾袋采用防油耐酸耐高溫的濾料，設(shè)備加裝了外保溫。采用脈沖清灰，處理風(fēng)量大，自動化水平高。

烘干機(jī)除塵器采用高壓脈沖清灰方式，對筒式烘干機(jī)，立式烘干機(jī)，水泥，礦粉，石膏等行業(yè)的烘干工藝的廢氣處理有良好的效果。由于烘干機(jī)前都是采用燃煤提供熱源，所以產(chǎn)生的廢氣中含有一定量的二氧化硫，有很強(qiáng)的腐蝕性，根據(jù)這一特點，除塵器內(nèi)部全部采用**處理，濾袋選用耐高溫，**蝕的氟美斯濾料。骨架采用不銹鋼材質(zhì)或是有機(jī)硅處理。并且設(shè)備外部都做了保溫層，以免煙氣結(jié)露腐蝕殼體并堵塞濾袋。延長了除塵器的使用壽命。箱式離線脈沖清灰可以在線不停機(jī)檢修除塵器，設(shè)備全自動化程序高，無需專人看管。排放濃度遠(yuǎn)低于###標(biāo)準(zhǔn)。

烘干機(jī)的煙氣溫度、含塵濃度和含濕量等波動范圍大，特別是煙氣露點溫度高，一臺烘干機(jī)往往烘干多種物料，粉塵性質(zhì)變化頻繁，煙氣具有腐蝕性，再加上烘干機(jī)時開時停，這些都給烘干機(jī)的除塵帶來極大的困難，烘干機(jī)除塵已成為水泥廠除塵的難題，我公司生產(chǎn)的烘干機(jī)專用脈沖袋式除塵器成功的解決了粉塵治理的難題。它采用拒水防油除塵布袋，管式噴吹清灰技術(shù)，不但具備氣箱脈沖除塵器清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有占地面積小、單位面積處理風(fēng)量大等優(yōu)點，該除塵器采用了大量的新技術(shù)及**的零部件，其適應(yīng)性、使用###性及自動化程度大大提高，可###長期隨主機(jī)設(shè)備運行，除塵設(shè)備出口排放濃度低于###規(guī)定的排放濃度。

粉塵分散度對脫硫石膏烘干機(jī)除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式時，首要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時可選旋風(fēng)除塵器。在旋風(fēng)除塵器中，粉塵因離心力黏附于壁面上，有發(fā)生堵塞的危險；除塵器處**體量的多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，對大氣量，一定要選能處**量大的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟(jì)的；而對袋式除塵器黏附的粉塵容易使過濾袋的孔道堵塞，對電除塵器則易使放電極和集塵極積塵。

脫硫石膏烘干機(jī)除塵器的粉塵比電阻應(yīng)該在104～10nΩ·cm范圍之內(nèi)。粉塵的比電阻隨含塵氣體的溫度、濕度不同有很大變化，對同種粉塵，在100～200℃之間比電阻值大；如果含塵氣體加硫調(diào)質(zhì)則比電阻降低這種影響表現(xiàn)明顯的是重力、慣性力和離心力除塵器。所有除塵器的一個共同點是堆積密度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚越嚴(yán)重，所以在操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取特別措施。 因此，在選用電除塵器時，需事先掌握粉塵的比電阻，充分考慮含塵氣體溫度的選擇和含塵氣體性質(zhì)的調(diào)整。

粉塵密度對脫硫石膏烘干機(jī)除塵器的除塵性能影響也很大。在粒徑多為數(shù)微米以下，則應(yīng)選用靜電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據(jù)分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進(jìn)行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。按除塵器處**體量選型;對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器經(jīng)濟(jì)、容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。由于脫硫石膏烘干機(jī)除塵器進(jìn)入實際運行后．受操作和環(huán)境條件影響有時是不易預(yù)計的，因此，在決定烘干機(jī)設(shè)備的容量時，需###有一定的余量或預(yù)留一些可能增加設(shè)備的空間。